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A: 以下の波形仕様を満たすシートを製造できます。

波形フィン高さ: 300 ～ 1200 mm、波形深さ: 100 ～ 370 mm、波形ピッチ: 43 mm 以上。

A: 配電変圧器は通常、波形フィン (小型ラジエーター) を使用しており、両方とも所定の位置に溶接されています。小型の主変圧器は冷却にラジエーターを使用しており (ラジエーターは取り外し可能な PC 構造です)、ほとんどの変圧器にはオイル コンサバレーターが含まれています。

A:配電変圧器は通常、冷却用に波形フィンを使用しており、タンク本体に永久的に溶接されており、コンパクトで密閉されたユニットを形成しています。

小型主変圧器 (例: 10～35MVA 範囲) は、ほとんどの場合、より効率的な冷却のために取り外し可能なラジエーターを使用します。それらのほとんどにはオイルコンサベータが含まれています。

A:Zhihe の現在の 1 日あたりの生産能力は次のとおりです。

配電変圧器タンク: 20+ 台

パッド-取り付け変圧器タンク: 10 ユニット

ラジエーター（パネル-タイプ）: 100 ユニット

主電源変圧器タンク: 1 ユニット

クランプ: 35+ セット

A:内装塗装の従来色はアイアンレッドまたはアップルグリーンです。

従来の外壁塗装色は以下の通りです。

国内プロジェクト: シーグレー、7035 グレー。

国際プロジェクト: マンセル グリーン、70 グレー、61 グレー。

A: 漏れをテストするには、まず変圧器のラジエーターに圧力をかけて漏れ箇所を特定します。すべての漏れを修復した後、表面をきれいにします。その後、30分間の圧力テストを実施します。漏れが観察されない場合、ラジエーターには漏れがないと見なされます。-

A: Q235 炭素鋼、Q355 炭素鋼、304 ステンレス鋼、および低磁性鋼板-。

A: 歴史的な生産経験に基づいて、Zhihe は治具の位置決めと変形防止技術を採用してきました。-この手順には、まずコンポーネントを配置し、次に指定された順序で溶接し、溶接応力と歪みを最小限に抑えるために内部サポートを追加することが含まれます。

A:粉体塗装: 静電気を帯びた粉体をワークピースに塗布し、加熱して硬化させて仕上げるプロセスです。

スプレー塗装: 液体塗料を霧化し、スプレーガンを使用してワークピースの表面に塗布するプロセス。

C5 の耐食性レベルが要求される用途にはスプレー塗装が必要です。

A: Zhihe はすべてのフランジ表面を再処理して、シール面の平坦度と粗さが要件を満たしていることを確認し、取り付け後に油漏れや空気漏れがなく均一なシールが得られます。

A: Zhihe の溶接外観基準では、ビードが均一で面一であること、亀裂、気孔、スラグの混入、浸透の欠如、アンダーカットがないことが求められます。

A: お客様が要求する腐食保護レベルに基づいて、多層保護コーティング プロセスを採用しています。-鋼板は、最初に Sa2.5 基準を満たすように錆を除去するためにブラスト処理され、次に下塗り (防錆) が施され、中間層でコーティングされ、最後にアクリル ポリウレタン トップコートがスプレーされます。-

A: 1. タンク内壁の塗料が要件を満たしていない、2. 内壁塗料が完全に乾燥していない、3. タンク内に過剰なゴミや異物がある、4. オイル自体に問題がある、5. 変圧器本体がアセンブリの不純物で汚れている、6. クランプの塗装に問題がある。

A: 認定された変圧器では、動作中にシェルの温度が 60 ～ 80 度に達する可能性があります。この塗料は、膨れや剥がれ、重大な変色を起こすことなく、130 度までの温度に耐えることができます。

A: 1. 外観: 目立った傷はなく、コーティングは均一で、たれや吹き抜けはありません。

2. 寸法: 図面公差要件 (通常 ±2mm) を満たします。

3. 色の違い: 目に見える色の違いはなく、比色計のテスト値 < 2。

4. 性能: 耐食性コーティングの密着性は基準を満たしており (クロスカット テストでグレード 1 以上)、シール性能は認定されています (空気圧テストでは漏れがないことが示されています)。

5. 文書: 完全な検査報告書と証明書が含まれます。

参照規格: GB/T19001 品質管理システム、変圧器業界標準 (GB/T1094 シリーズなど)。

A: 1. 浸透剤リークテスト (浸透剤 + クリーナー + 現像剤): まず、溶接部を清掃し、浸透剤をスプレーし、5 分間放置します。余分な浸透剤を拭き取り、現像液をスプレーします。

判定：溶接面を観察する。赤いマークは漏れを示します。赤いマークがない場合は漏れがないことを意味します。

2. 気密性テスト (石鹸水または洗剤): 内部空洞を圧縮空気で満たし、密閉します。指定された圧力に達したら、圧力を維持し、溶接部と接合部に石鹸水を均一に塗布します。

判定：泡が発生するかどうかを観察します。継続的な泡立ちは漏れを示します。気泡がないということは漏れがないことを意味します。

A: 当社では、前処理ブラスト、多層スプレー、湿潤膜管理、各ユニットの乾燥膜検査、コーナーや手の届きにくいエリアの前-塗装、各ユニットの詳細な厚さ記録を通じて、吹き付け漏れや薄塗りがなく、塗装膜厚が基準を満たしていることを確認し、追跡可能な品質を確保しています。

A: 当社では、出荷前の前処理ブラスト、温度と湿度の管理、標準化された塗料のマッチング、焼き付けと硬化、クロスカット テストを通じて、塗膜が剥がれたり剥離したりせず、接着基準を満たしていることを確認しています。{0}{1}

A: 当社では、材料の入荷検査、塗料混合配合のロック、スプレー前の検証、出荷前の最終検査を通じて、調達から納品までのあらゆる段階でチェックを行い、正しい色と色の違いがないことを保証します。{0}

A：1.外観及び寸法検査、2.空気圧漏れ検査、3.表面塗装膜厚検査、4.色差検査、5.密着検査、6.内部清浄度、7.付属品数量。

A: 1. シール リングをタンクの端に置き、空気穴が残らないようにカバー プレートでしっかりと押します. 2. 圧力計が正常で良好な状態であることを確認します. 3. 加圧します。最初に 50% の空気を追加し、漏れやタンクの変形がないか確認します。その後、さらに 20% を追加し、漏れやタンクの変形がないか確認し続けます。最後に、標準要件まで加圧し、漏れや変形がないか確認します. 4. 溶接部を修理する場合は、圧力を解放し、漏れ箇所を研磨してから修理します. 5. 修理後、修理箇所を研磨し、溶接スラグを除去し、漏れがなくなるまで漏れテストを繰り返します。

A：315kVA以下：20kPa、30分間保持しても漏洩がないこと。

400kVA以上：15kPa、30分間保持、漏れがないこと。

A：タンク内部はブラスト処理とショットブラスト処理が施されています。機械が入らない部分は手作業で洗浄、ブロー、検査を行い、溶接スラグや酸化スケール、スチールショットなどを除去します。すべての内部溶接部は、変圧器油の品質や安全性に影響を与えることなく、内壁がきれいで滑らかであることを保証するために、スラグ除去、研磨、バリ取り、洗浄が行われます。